加气砖设备以硅质资料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质资料（石灰、水泥）为主要质料，掺加发气剂（铝粉），经过配料、拌和、浇注、预养、切开、蒸压、维护等工艺进程制成的轻质多孔硅酸盐制品的新式建筑资料出产线。

　　加气砖是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新式建筑资料，加气砖设备出产的加气砖具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等长处，能够制作成墙砌砖，保温砖，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气砖出产线加气混凝土在我国现已开端广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新式建筑资料的一个重要组成部分。

　　加气砖的出产进程：

　　1、加气混凝土砌砖质料贮存和供料 原资料均由轿车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原资料场会集，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至出产车间。

　　2、加气混凝土砌砖原资料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨、湿磨两磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵别离送至料浆罐贮存。

　　3、加气砖配料、拌和、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀参加浇注拌和机内。

　　4、加气砖初养和切开 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时刻为1.5-2小时（依据地舆有利条件，可免除此工艺），初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切开台上。脱去模框。切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　5、加气砖蒸压及制品 坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机。