(1)加气砌体必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)的技术要求。

　　(2)合理安排工期，不要盲目施工。如果可能，尽量避免在雨季砌筑。

　　(3)砌体砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性能，并可掺入无机或有机增塑剂。必要时，应使用专用加气混凝土砌体砂浆或干砂浆。

　　(4)为了消除之间的温度变化引起的收缩裂缝的主要结构和挡土墙,块之间的联合和墙柱应留下一根肋骨,和垂直间隔是500 - 600毫米(根据所选产品的高度规范确定),2Ф6钢筋被埋,两端是不少于800毫米在墙上;另外21.5根钢筋用于砌体，防止墙体收缩开裂。

　　(五)在跨度大、高度大的墙体上设置结构梁、柱。一般情况下，当墙体长度超过5m时，可在中间设置钢筋混凝土结构柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙体腰部加设钢筋混凝土腰梁。

　　(6)窗台与窗墙的交点是应力集中的部位，容易受到砌体收缩的影响。因此，在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形是较好的。门窗开口上部的角落处也容易出现裂缝和空心鼓。建议用环形梁代替门楣。

　　(7)加气混凝土外墙水平方向上的凹凸部位(如线腿、雨罩、出口窗台、窗台等)应灌水滴灌，避免积水。

　　(8)根据砌体前砌块的大小，计算表皮数和排数，并对钢筋进行校核。在墙的根部预先浇筑一定高度的普通混凝土是可能的。目前，常见的做法是建造两块红砖，在最上面的表皮上留下约20毫米的空隙，以便使用与原砌块相同的材料。该固体辅助小块倾斜并被紧紧挤压。

　　(9)由于不同干密度、不同强度等级加气混凝土砌块的性能指标不同，不同干密度、不同强度等级加气混凝土砌块不应混合使用，加气混凝土砌块不应与其他砖组合使用。块是喜忧参半。

　　(10)严格控制墙体加气混凝土砌块的含水率。根据有关规定，加气混凝土砌块含水率应小于15%，粉煤灰加气混凝土产品含水率应小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水量在10 ~ 30%之间的收缩值相对较小(一般为0.02 ~ 0.1 mm/m)。根据经验，加气混凝土砌块在施工过程中含水率控制在10~15%。块体水深为8~10mm，通过刀刮或敲击小边可以观察到表层水的深度。由经验决定的。通常，水是在砌筑前24小时浇的。浇水量应根据施工时的季节和干湿温度条件确定，并由表面湿度控制。禁止使用满是雨水或过量水的石块。

　　(11)每天砌体高度控制在1.4m以内，弹簧施工每天砌体高度控制在1.2m以内，雨天停止砌体施工。砌筑到梁底约200mm后，应停止7天。砌体变形稳定后，用同一材料的实心辅助小砌块挤顶。

　　(12)砌筑时,灰色的关节应该是水平和垂直,上下两层应该是十字绣,角落应该互相咬,砂浆应完整,水平应该不超过15毫米,灰色的关节垂直灰色关节应不超过20毫米,和砂浆饱满的要求。在90%以上的垂直缝中，应在内外填充临时夹板。砌筑完成后，应立即使用内外挂钩，确保砂浆饱满。

　　(13)墙体施工接缝必须采用倾斜铲，倾斜窗台长度不得小于高度的2/3。

　　(14)墙体建成后，要防雨、防盖，防止雨水直接冲过墙体;外墙向阳一侧的墙面也应遮阴，避免砂浆中水分过多蒸发。喷淋水应用于适当的维护。

　　(15)砌块墙与混凝土梁、柱、剪力墙交界处、门窗洞口角处、墙角处设置10mm×10mm网目尺寸的铁丝网。每边宽度为200mm，网格材料重叠。平面连接牢固，重叠长度不小于100mm。

　　(16)在管壁开槽时，应使用专用工具。切勿随意用斧头或切砖刀切割。管道的表面应在壁面以下4~5mm，管道与壁面应紧固。放松和反弹现象,然后浇水湿润,填充砌体砂浆具有相同的强度,填充墙与墙,并奠定了10毫米×10毫米钢丝网沿管道敷设方向,宽度应跨越等级,每一方不小于50毫米,收紧和钉。