重庆加气砖在土壤生产中常见的病害原因有很多。要从多方面综合考虑各种因素，找到合适的平衡点，实现生产质量目标。毛坯产气完成后，表面出现裂纹，毛坯表面出现不规则的小裂纹。有些裂纹能穿透毛坯10厘米以上，对快速成形的零件造成损伤。其主要原因是生石灰燃烧成分较多，或者生石灰的消化温度和有效氧化钙含量随生石灰而发生显著变化，或者生石灰贮存时间过长，发热量低，生石灰消耗量增加。这种裂纹的横向穿透主要是由不均匀的气体生成和材料叶片的增厚引起的。当叶片温度较高、厚度较快，且气体和温度在铝粉气形成后期上升时，加厚的阀体产生弯曲裂纹。叶片产生的气体过早进入模座，可能会在电弧层产生裂纹，气孔不均匀。静停养护过程中发生碰撞、晃动或振动时，会产生裂纹。

　　必须调整工艺配方，保证机械运行稳定，解决切割过程中的裂纹问题。这条裂缝中有很多情况。首先，静坯料是由铸件底座变形引起的。二是钢坯强度不均匀，且横向切割下沉，导致钢坯开裂甚至断裂。因此，重庆加气砖切割过程中的裂缝必须根据设备的平整度、光滑度以及工艺控制进行调整，才能达到处理效果。在高压凝固过程中，边裂纹坯料的边裂纹由初始凝固转变为最终凝固。釜内温度一般为190度左右，高压约为1.25Mpa。当温度升高或降低时，坯料内部会产生内部压力，而不需要高压釜固化过程，坯料的外围或四角都会产生。裂缝，裂缝一般垂直于底板。例如，铝粉混合不均匀，上下气孔明显不同，下弧裂纹也经常出现。一般情况下，石灰填充加气砖混凝土由于具有较大的热膨胀值，容易产生裂缝。裂纹的方向总是垂直于坯体最长的方向，即切割后坯体的高度方向(一般为60cm)。当绿色体受到较大的热膨胀和收缩时，在绿色体最长的方向产生裂纹，以减小收缩引力。同样，当石灰中含有更多的氧化镁时也会发生这种情况，否则表面会大面积开裂。