重庆加气砖胚体下沉：

　　重庆加气砖隔断收缩下沉是指料浆发气完毕，坯体构成中期，坯体呈现下沉和周边裂缝，构成的首要原因有水料比过大、水泥质量较差、石灰质量较差和矿渣活性较低一级。

　　加气砖坯体外表裂缝、坯体内部裂缝问题处理办法

　　1、坯体外表裂缝

　　坯体在静停后期往往呈现一些裂缝，大面积龟裂，四周靠模框则为盘绕一周的均匀缝隙，首要可能是石灰掺量过多或浇注温度过高所引起，配料时石膏因差错而投入过少也是原因之一，处理的办法是及时把握原材料的波动，确保计量与投料的准确，一起，应留意适宜的静停温度。

　　2、坯体内部裂缝

　　坯体在脱模后，常在旁边面或端面呈现一些水平的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝由于深化坯体内部，所以对制品影响较大，并且常常构成切开时发作坯体碎裂断落乃至崩塌。

　　发作以上裂缝的原因大多与发气不行均匀酣畅有关。当料浆温度高，稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使现已稠化的初期坯体发作水平层裂。当料浆发气早，边浸度不均的弧形分层，在坯体硬化进程中，这些分层的界面处就简单发作裂缝。

　　A.成因：拌和不匀。

　　处理办法：（1）延伸拌和时间。（2）替换拌和机叶轮。

　　B.成因：石灰过烧。

　　处理办法：替换石灰。

　　C.成因：石灰用量大。

　　处理办法：削减石灰用量。

　　D.成因：石灰太粗。

　　处理办法：下降石灰筛余量。

　　一、吊运中的损害

　　坯体构成今后进入切开时，都必须通过必定间隔的运送，吊运是选用较多的办法，也是极易构成损害的工艺进程。

　　1、坯体的开裂

　　加气砖成型的模具都比较大，模具长度较长。当起吊力气过猛，过大的冲击荷载使模具（或底板）发作变形，或使坯体遭到过大轰动，简单构成坯体的开裂；一般模具，底板，起吊抓孔即行起吊，极易构成模具底板的变形，特别是结构刚度差，或磨损锈蚀严重的模具底板，其变形更大，这是坯体开裂损害的潜在要素，也是浇注时，模具漏浆的一大原因。

　　2、缺棱掉角

　　缺棱掉角首要是吊运脱模进程中，模具的幌动构成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时特别严重。可采纳的办法首要是设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持，单钩吊改为双钩吊。

　　3、吊运进程中的其他缺点

　　1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气。

　　成因：（1）料浆太稠。（2）石灰（或水泥）太多，或是石膏少。（3）浇注温度过高。

　　对策：下降料浆比重。（2）削减石灰（或水泥），添加石膏。（3）下降浇注温度。

　　2发气稠化正常，坯体总量不行。

　　成因：（1）总料量少。（2）铝粉用量少（或铝粉质量差）。

　　对策：（1）添加总配料量。（2）添加铝粉用量。

　　3铝粉没能与料浆充分混合。

　　成因：（1）拌和功率不行或规划不合理。（2）拌和叶轮磨损。

　　对策：（1）调整拌和机。（2）替换叶轮。

　　加气砖胚体硬化不均：同一模具中坯体各部分硬化程度不一致。

　　由于坯体在静停进程中，由于坯体的不断散热，导致一模各部分温度不均匀，从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同，越接近模边和上下外表，温度就越低，硬化也就越慢，强度越低，而中心部位温度较高。坯体硬化不均可能构成硬化不足的假象，导致错失切开机遇；当以模具中部硬度为切开根据时，又可能发作边际坯体崩塌或裂缝等现象，若选用翻转切开，则构成的损坏更严重，硬化不均对坯体的损坏很大，在生产进程中要严厉留意。

　　坯体纵切后，外表呈现斑状掉落。

　　原因：石灰吸水性太差水泥用量少石灰热值不足。对策：添加石灰和水泥用量进步浇注温度。

　　原因：水料比过大。对策：削减水料比。

　　原因：粉煤灰过细。对策：进步粉煤灰筛余量。

　　原因：切开太软。对策：进步切开硬度。

　　原因：“面包头”太厚。对策：先拉去“面包头”。

　　原因：刀片变形、磨损、结垢。对策：消除刀片缺点。